把握塑包产业市场回升良机 全面提高塑包产业质量水平

2007年塑料包装行业发展趋势与展望
    2007年在中央提出的“又好又快”的发展经济方针指引下，按照中国包装联合会关于建设包装强国的要求，向注重质量转变。“好”字当头是行业经济运行的一大亮点，从盲目引进项目、产品雷同向注重产品差异化、结构的多样化，出现新的发展势头，概括起来主要有下列特点：
    1.塑料包装行业产品市场回升，迎来复苏的良机
    塑料包装行业经历了近几年来的原料价格持续大幅上涨和煤电、运输、劳动力成本激增的冲击后，经过调整、洗牌，随着市场需求的增长，原材料价格在高位相对稳定，塑料包装行业从低谷状态走向复苏的好势头。根据有关资料显示，主要包装材料2007年总产量约1028万吨，同比增长15．4％(其中包装薄膜483万吨，同比增长7．2％)；塑编产品超过300万吨，同比增长30％；包装容器150万吨，同比增长15．3％。2007年先后派人，对江阴、佛山、浙江大东南、广东德冠、浙江富陵、山东富维等大型骨干软塑包装企业实地调查，亲眼看到各企业领导员工牢牢抓住行业复苏的良机，努力奋斗，攻克困难，呈现出一派欣欣向荣的景象。对有关企业总结出的经验，归纳起来主要有，确立了以市场开拓带动企业上升的思路，制定了清晰的市场拓展攻略，改进营销手段和策略，规范客户管理和服务，建立信用管理体系和回款预警机制，增强市场反应能力，调动了各方面积极性，实现了营销理念的根本性改变。
   其中，塑编产品市场回升尤为突出，自2003年以来原料价格持续大幅上涨和煤电、运输、劳动力成本激增的冲击后，经过调整、洗牌，不少企业破产倒闭退出市场。随着企业减少，而市场需求增长，原料价格在高位相对稳定，塑编企业产量增加，利润出现回升的好势头。根据有关统计数据显示：预计全年超过300万吨，比2006年增长30％，塑编行业迎来新的发展机遇。
    据建筑包装协会统计，水泥包装袋中，复膜塑编袋比例已由70％增至85％，塑编袋质轻、耐用、易回收等特点明显。糊底纸袋的比例将逐步减少，水泥包装对塑编袋需求量增长的拉动作用将更加明显。2006年水泥产量为12亿吨，消耗复膜塑编袋160亿条／180万吨。随着建筑业的发展，预计水泥产量仍将保持7％增速，到2010年水泥产量将达到15．5亿吨，复膜编织袋在水泥包装中占85％，所需塑编袋为190亿条／215万吨；化肥包装方面，2006年全国化肥消耗塑编袋18亿条／28万吨。预计到2010年全国化肥包装需求量为26亿条／38万吨；在粮食包装方面，随着城镇化，城镇人口快速增长，推动商品粮和工业用粮需求增加，预计到2010年城市人口将达5．5亿人，商品粮将超过1．1亿吨，需求编织袋(按50公斤袋计)22亿条／35万吨；工业用粮9000万吨，需求编织袋36亿条／30万吨；在饲料方面，塑料袋需求也受到拉升，全国饲料2005年已达1亿吨，到2010年将达到2亿吨，需塑编袋80亿条／60万吨。此外，矿产、疏果对塑料袋的需求，农业及建筑物的彩条布、土布、集装袋将有较快发展。由此可见，随着相关行业的发展，我国塑编产业有望迎来新的发展良机。有关企业要把握难得的机遇，保质量、创品牌才能立足于市场。
    2.产品结构发生新变化
    2007年，各软塑包装企业紧跟市场复苏的步伐，及时地进行了产品结构调整，资源向效益倾斜，品种向利润集聚，实现了产品的差异化、结构的多样化，取得了效益的最大化。例如，江阴申达集团公司拓展具有较高附加值的热收缩膜，开发抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜，加快转移膜、高光亮膜等产品实现产业化，资金向周转快的超薄薄膜和合成纸倾斜，全面提升了效益。浙江大东南的BOPP电容薄膜、佛山杜邦鸿基、绍兴翔宇、山东富维等企业，积极开发功能性BOPET；新产品层出不穷，如BOPET耐热膜、BOPET在线涂布膜。开发纳米级添加剂在BOPET薄膜的应用和BOPLA薄膜也取得了进展，将使高透明和高强度BOPET薄膜仿玻璃或替代防弹玻璃成为可能，这也是BOPET膜新的发展趋势。
    此外，随着产品结构的调整，软塑包装薄膜向集团化、规模化的发展趋势非常明显，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此，当前不少企业结合产品结构的调查，正在加快规模化的步伐，据了解，今年已经签约的引进双向拉伸薄膜生产线有12条，如广东德冠、绍兴凯利、泉州利昌、福州景泰、宁波可人、福建时代、浙江慈溪奔多、金田(与桐城合作)、浙江富陵、河南中原工业园(BOPET 2条)、广东华业、江苏雷华(BOPET)。此外，武汉远纺(APET 4条线)正在洽谈，准备投资的还有近10家企业。若实现计划，新增近20条线，将增加几十万吨的生产能力，这些新线薄膜的厚度在18μm～ 20μm，宽度为8m，线速度在450m/min～500m/min，这对行业装备技术水平和质量的提高是有利的，但将给双向拉伸薄膜行业带来新的市场竞争。特别是新线中有不少是合成纸生产线。当前，国内市场的合成纸需求量有多大?合成纸的发展方向是什么?都应充分进行调查研究，千万不要盲目上马，国际上高水平的合成纸应该是可印刷用、可复印用，这方面我们是空白，值得有关企业慎重考虑。
    3.节能降耗有了新进步
    2007年，软塑包装企业按照国家产业导向政策，大兴节能降耗之风，提高了企业效益，收到较好的效果。主要做法，一是进行有效工艺改革，合理调整了工艺配方，在产品质量得到优化的同时，优化了成本，为企业争取了更大利润空间；二是技术创新，着力推进备品备件国产化。如用国产链夹取代原来的进口链夹，降低成本；三是实施节点改造，降低能耗。塑编企业也采取多种有效方式节能降耗，收到较好的效果。
    (1)对老式拉丝机进行改造，拉丝机的加热板采用的是由电热丝加热方法，不仅加热时间长、效率低、耗电高，生产成本也高；改用电磁加热设备节电38％。
    (2)淘汰高能耗的园织机和拉丝机，采用高效节能园织机和拉丝机。 
    (3)加强节能降耗管理出效益；
     大型中空容器成型企业及容器制造业节能技术的潜力更大。其中，液压气动系统与原料及模块的制造型坯注射，开合模以及附加动作的控制都是耗能的主要部分，通过技术改造可大大节约电耗。同时开发多点径向壁厚伺服控制系统技术可降低制品的重量，既节能降耗又提高生产效率，这方面秦川未来塑机厂有新的创新，取得了较好的效果。
      4.出口贸易有了新的发展，但面临反倾销压力
      2007年软塑包装材料BOPP、BOPET薄膜等正开拓国外市场，保持了较好的增长势头，但反倾销压力为制约出口的主要问题，欧盟继2006年9月决定对我国输欧塑料袋征收高达128．8％的反倾销税后，又于2007年3月启动反倾销期中复审调查；另一主要出口市场美国继2004年对原产中国的聚乙烯包装袋作出0．29％～77．33％的反倾销终裁后，又于2007年3月对聚乙烯袋做出反倾销行政复审终裁，裁决结果倾销幅度最高达77．57％。塑编袋、复合袋、集装袋出口增加，但当前面临反倾销的压力。2007年7月中旬，美国商务部决定对中国的复合编织袋实施反倾销和反补贴立案调查，美国国际贸易委员会统计显示：2004年～2006年美国从中国进口复合编织袋分别为1．11万吨、1．51万吨和1．99万吨，分别为1756万美元、2765万美元和3972万美元。出口企业屡受国外反倾销之害，产品竞争力将进一步被削弱。这一情况值得我们高度重视并积极应诉。怎样规避贸易壁垒，扩大出口，要认真研究探讨。
     此外，2007年6月18日国家出台新的出口退税政策，塑料原料及制品从原来的11％、13％统一降低到5％。7月23日商务部、海关总署联合发布新一批加工贸易限制目录，从8月23日起国家对此类商品实行银行保证金台账实行专项管理。此举将对小企业产生一定影响，众多依靠加工贸易生存的小企业会因资金短缺或因成本增加而倒闭，从而推动行业重新洗牌和产品结构与布局调整。有利于出口商品结构的调整，控制低附加值、低技术含金量产品出口，促进加工贸易转型升级和相关行业产品结构调整。对大型企业而言，资金影响不大，但应加大科技投入，增强自主研发实力，增加高附加值产品。这方面塑编产品企业尤为突出，他们提高塑编袋的档次，发展多功能集装袋，开发特种专用带市场。哈尔滨东庆包装公司研发木材塑编布包装，采用膨胀阻燃技术，阻燃剂涂于编织布外层，遇到火焰时形成碳质气沫层，起着隔热、隔气、抑烟作用。同时，内面涂黑色还可防止木材翘起开裂、收缩膨胀，添加防虫剂则可防虫防霉，这种功能编织袋国际市场需求量大，已出口到加拿大。再如，新疆开发棉花包装大型袋，结束长期以来采用棉花包装和钢丝捆包的历史，黑龙江穆棱市万事达塑料公司发展出口用专用袋，新投资2亿元，3亿条塑编袋的项目即将投产。
     5.加快食品用塑料包装、容器和工具市场准入制度的进程 
     从2006年7月18日国家质检总局推出食品用塑料包装容器工具市场准入制以来，对提高食品用塑料包装产品质量发挥了积极作用，但由于生产企业众多，相关标准还有不完善之处，有关申报程序和申报方法也有不小的难度。因此，2007年1月～6月底获证企业仅有169家，而有些企业对市场准入制度还持等待观望态度。为此，国家质检总局又发出补充通知，对生产许可证细则进行调整和补充。在各地质管部门和有关塑料包装企业的努力下，到2007年底获证单位已有1000多家。国家质检总局还规定，自2008年1月1日起，未获得食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证的企业不得生产该产品，证明此项工作的重要性，有关企业要提高认识，主动认证，加快准入进程。从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式。要从加强质量管理和质量保证体系入手，对于一个企业来说，最起码应该有一个质量检测部门。同时还要有检测设备，才能知道自己的产品是否符合国家标准，这是QS认证中最基本的要求。同时掌握食品包装安全性两个主要因素，一是选择原料符合食品级原料，价格高些但能保证包装材料的质量和安全性要求。二是选择环保型无苯化油墨，控制溶剂残留量是关键。食品包装的印刷污染是危害食品安全重要原因之一，特别是苯溶剂油墨残留量不达标，易渗透到食品中，这种污染更应引起重视。
      2007年7月27日全国质量工作会议在北京召开，温家宝总理指出，产品质量关系人民群众切身利益，关系企业的生存和发展，关系国家形象。随着经济社会的发展，人民生活水平不断提高，群众对产品质量和食品安全的要求越来越高，我们必须努力做好工作，满足群众的需要。一个企业要想在市场上站稳脚跟，具有竞争力，就必须在产品质量上狠下功夫，走以质取胜之路。只有凭借质量过硬的名牌产品，才能扩大国际市场占有率，树立我国商品的良好形象。面对新的形势，我们必须充分认识质量和食品安全工作的重要意义，增强做好这项工作的自觉性。
     当前塑料包装行业发展中的新情况新问题
       1.顺应国家政策导向，促进塑料包装行业稳定健康发展
       2008年塑料包装行业怎样发展是大家关心的话题，依据中央经济工作会议精神，2008年经济工作的大政方针和发展走势，概括起来是：防过热、防通胀、稳中求进；转变经济发展方式，好字优先；改革开放创新机制，增强活力。同时还将通过宏观调控政策措施加以防范和抑制经济运行不健康、不稳定因素。塑料包装行业应顺应国家政策导向，不能一味追求扩大规模和能力，盲目引进重复建设，要推动产品结构的优化和升级。
      同时，《循环经济法》、《包装物回收管理规定》、《产业结构调整目录2007年版本》、《塑料购物袋国家标准》等法律法规即将出台，以及《食品用塑料包装、容器和工具市场准入制》的实施，都将促进塑料包装行业发展，也将促进塑料包装行业的新生。
       2.依靠自主创新全面提高塑料包装材料的技术水平
   　回顾塑料包装材料的发展历程，可以看出，缺少自主创新核心技术，使行业长期处于被动局面，与国际先进水平差距大。近几年发展起来的共挤吹塑技术设备有很大进步，某些企业已接近或达到国际先进水平。但总体来说，还存在着较大差距，特别是层厚度控制技术、测试技术及模头结构设计技术开发的潜力很大。当前国际上加工技术日新月异，其主要方向是高性能、高阻隔、功能化，企业欲在经济全球化大潮中立于不败之地，关键是要提升自主创新能力。以CPP产品为例，这次列为限制类，根本原因在于CPP流延薄膜国产化设备生产能力增长过猛，而低档次设备多，高质量的设备少，国产生产线120条，生产能力超过20万吨，再加上进口生产线近70条，生产能力30万吨，两项合计50万吨。生产能力大，产品供大于求，而原料价格升高，使产品处于微利状态。为了生存，一些企业争取压低价格参与市场竞争，造成了市场无序。只有依靠技术创新，提高产品档次，拥有自主知识产权的技术设备，才能提高企业的核心竞争力。核心竞争力关键是要有“核心”，这个“核心”首先是能满足用户的要求。像能显著降低成本，提高产品质量，提高服务效率等。其次，竞争对手难以模仿的，并能为企业带来超水平的利润。目前，一些塑料包装企业也在努力打造核心竞争力，这种“核心”竞争充其量只是一时的能力，缺乏可持续性。国产化的流延设备就是是一个明显的例子。一哄而起，仿造国外引进设备，但没有掌握关键技术，制造水平低。总之，我们在学习吸收国外先进技术的基础上，要不断自主创新，拥有自己的“核心”技术，才能在竞争中立于不败之地。
       3.“限塑令”的实施将促进塑料包装行业提高质量技术水平上档次
      国务院办公厅于今年1月发出《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，通知指出：鉴于购物袋已成为“白色污染”的主要来源，自2008年6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0．025毫米的塑料购物袋(以下简称超薄塑料购物袋)，在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋或将塑料购物袋折价隐含在商品总价内核并收取。
       “限禁令”的实施将对塑料包装行业产生深远的影响，主要表现在：
     (1)进一步提高塑料包装环保性、安全性将成为趋势
    《通知》明确指出，塑料购物袋已成为“白色污染”的主要来源，因此提高环保意识，发展资源节约型、环境友好型的绿色包装材料是当务之急，走绿色包装之路是必由之路。
      (2)加速塑料包装行业优胜劣汰的进程
     目前，我国每年使用塑料购物袋总量约160万吨，“限禁令”实施后，购物袋的消费量可能将减少一半以上，绝大多数小企业将面临转产或关闭。
     从投资额看，造粒机、吹塑机、制袋机等设备总体投入仅为10万多元，因此，塑料袋的制造绝大多数都是家庭作坊的小企业，采用回收料成本低，准入门槛也低，有的甚至没有到工商部门登记注册。因此“限塑令”和食品用塑料包装实行市场准入制一样，都是提高环保和卫生安全性的门槛，打击一批不法企业，淘汰一些技术设备落后企业，塑料包装行业将按照优胜劣汰的市场规律，朝着更加有序健康方向发展。
     (3)“限塑令"将推动塑料包装行业调整产品结构，开发完全降解塑料购物袋任重道远
    “限禁令”的实施将推动企业产品结构的调整，开发其它薄膜新产品，促进有关企业加大技术改造力度，逐步实现高效、低耗、无污染，发展高阻隔性、功能性、环保型塑料包装材料及相应的配套设备。
     当然，一项新的法规总是有不完善的地方，执行过程还会遇到各种各样的问题，需要大家及时反映情况，反映给有关部门制定更详细的实施细则。“限塑令”发布后，各方面热切关注，反应强烈，普遍认为这是与世界同步，限制使用塑料购物袋全球在行动，都表示支持。不少企业和消费者担心的是“限塑令”是否能执行到位，禁而不绝让人忧，需要工商行政部门的密切配合。有的反映，关键是增强全民的环保意识，而发展替代品改变消费观念最重要，很多国家普遍的做法是使用可降解塑料购物袋，收取处理费，商店超市内设置回收箱等。
     目前，国内全生物降解塑料的产业化正在加快进行，科技部已列入“十一五”国家科技支撑重点项目，拨款3000万元支持万吨级二氧化碳基、万吨级聚乳酸产业化。由此可见，塑料购物袋的替代品淀粉基塑料和全生物降解塑料袋的生产受到技术的限制，缺乏环保标准，降解塑料概念模糊不清，价格也较高，不能大量生产和使用，而一些企业利用市场需求，生产假降解塑料袋，欺骗消费者，造成恶劣影响。
     当前，我们在执行“限塑令”时，也应该警惕这一现象的发生，大力促进改变塑料购物袋生产领域“散”、“乱”的状况，朝着有序稳定健康的方向发展。
作者：蔡明池